Systèmes de Précontrainte DYWIDAG Barre
Les vérins de DYWIDAG-Systems International sont petits, légers et très maniables, facilitant ainsi les opérations de mise en tension. Généralement, aucun système de manutention lourde n’est nécessaire. Le vérin est glissé sur une broche de traction (barre + écrou de traction vissé à l’arrière du vérin) vissée sur la surlongueur derrière l’écrou à embase sphérique. La force de tension est appliquée de façon hydraulique.
L’écrou sphérique est serré par une clé à cliquets intégrée au vérin. Pour les barres 47 WR, 65 WR et 75 WR, un vérin spécial est utilisé.
Mise en tension
Généralement, les barres sont tendues d’un seul côté. Pour réduire les pertes par frottement (surtout pour les barres courbes), une mise en tension des deux côtés est recommandée.
Tant que la barre n’a pas été injectée, la force de précontrainte peut être réajustée (à la hausse ou à la baisse) à tout moment en réinstallant le vérin. Ceci permet d’effectuer une précontrainte partielle. Plusieurs contrôles pendant et après la mise en tension permettent de contrôler la force de précontrainte réellement appliquée :
- mesure de la surlongueur de la barre côté actif avant et après mise en tension
- mesure de l’allongement pendant la mise en tension
- contrôle du manomètre pour la pression hydraulique
Pour satisfaire aux exigences exceptionnelles en matière de précision, par exemple, dans le cas de barres très courtes, des accessoires spéciaux peuvent être mis en oeuvre pour minimiser l’influence des tolérances d’alignement.
Injection
La durabilité des structures avec précontrainte avec adhérence dépend essentiellement du succès de l’injection. Le coulis de ciment, une fois durci, assure l’adhérence entre le béton et les éléments de précontrainte, tout comme une protection anticorrosion préalable (milieu alcalin) définitive pour l’acier de précontrainte.
DYWIDAG-Systems International a développé un processus d’injection basé sur du coulis de ciment hautement plastifié avec des propriétés thixotropiques et utilise du matériel d’injection très fiable. Des méthodes avancées telles que l’injection sous pression, la post-injection et l’injection sous vide sont le résultat de nombreuses années de développement.
L’injection est toujours réalisée depuis le point bas de la barre de précontrainte. Le cas le plus fréquent consiste à injecter par un évent d’injection placé sur un capot d’injection fixé sur l’ancrage. Dans le cas moins fréquent où le point bas se trouve en partie courante de la barre (par exemple pour des barres courbes), on injecte par un évent d’injection intermédiaire placé à cet endroit. Tous les accessoires d’injection sont filetés et permettent une connexion facile, rapide et sûre.